Мешалки для лагуны

Содержание навозных лагун требует обязательного перемешивания (гомогенизации) перед их опорожнением. Специалисты также настоятельно рекомендуют периодически помешивать заполненные лагуны во время их заполнения и отстоя. Попытка откачать отстоянный навоз без гомогенизации приводит к тому, что сельскохозяйственные насосы в конце откачки начинают засоряться. В насосные трубы все меньше попадает разжиженная масса и все чаще — плавучая корка с осадочным слоем. Корка состоит из сгустков твердых частиц, а осадок имеет чрезмерную для насоса плотность (до 1,2 кг/м3).

Оставлять плотный слой в котловане нельзя. Осадочно-корковый остаток занимает полезное место в объеме котлована. К тому же, смешиваясь с новыми партиями навоза, он повышает общую концентрацию твердых частиц. С каждым опорожнением лагуны заиленное дно поднимается все выше, а насосам все труднее откачивать отстоянную навозную жижу.

Механическая очистка бетонированного или земляного котлована от «неподъёмной» для насоса осадочной массы слишком трудоемка.  А для пленочных лагун и железных резервуаров механическая уборка осадка вообще недоступна. Погружные миксеры могут просто разрушить дно.  Поэтому инженеры-технологи нашли выход — навозную массу откачивают в перемешанном состоянии. Для этого были созданы специальные мешалки, которые могут быть как стационарными, так и переносными.

Мешалки для перемешивания навоза

Выбор подходящих мешалок напрямую зависит от качества навозной массы, которая будет отстаиваться в навозохранилище. Масса может храниться в неразделенном виде и в сепарированном (жидкость отделена от твердых частиц). Также на выбор влияют следующие факторы:

• Габариты котлована (объем, глубина).
• Тип навозохранилища (бетонный, пленочный, земляной, железный).
• Плотность навоза (для неразделенной массы).
• Финансовые затраты, связанные с сепарацией (расходы на энергию, закупка оборудования).
• Расход энергии от каждого перемешивания.

Еще на этапе проектирования навозохранилища фермер должен изначально просчитать, что для него выгоднее: расходы на сепарацию или на перемешивание. В одних случаях более рационально работать с неразделенным навозом, в других—с сепарированным. Необработанная навозная масса требует раз в неделю производить интенсивное перемешивание, не позволяющее осадку прилипнуть ко дну. Это определяет дополнительные расходы на энергию. К тому же, приходится учитывать износ мешалок и расходы на их техобслуживание. Качественная же сепарация навозной массы позволяет вообще обойтись без перемешивания. В отфильтрованной массе тоже присутствует малая доля твердых веществ, но её концентрация (0,8-1,7 %) не создает существенного осадка. Однако качественная сепарация возможна только на дорогом оборудовании, что не всегда оправдано. При слабой же сепарации на недорогом оборудовании навозную массу иногда необходимо перемешивать. Обычно это делают переносными мешалками служащими для ям и резервуаров.

Типы и виды мешалок

Все модификации мешалок, присутствующие на российском рынке, можно условно разделить на три типа:

• Стационарные.
• Переносные (передвижные)
• Плавающие.

Каждый тип имеет свои виды мешалок, которые могут различаться по способу перемешивания, установки и привода.

Стационарные миксеры для навоза

К стационарным мешалкам относят погружной миксер, который легко монтируется и не требует особых усилий при обслуживании. Однако одиночный миксер хорошо вымешивает осадочный слой только на ограниченном участке дна и почти не воздействует на удаленную от него навозную массу. К тому же, при установке необходимо возвести целый комплекс вспомогательных элементов: платформа, направляющие, опускное устройство или лебедка.

Тем не менее, этот вариант стационарной мешалки вытеснил с рынка более затратные и сложные инженерные решения. А проблема с «мертвыми» зонами была разрешена за счет установки по периметру множества подобных мешалок. При этом рабочая площадь участка, обслуживаемого одной мешалкой, напрямую зависит от мощности её миксера.

Переносные мешалки

Всё переносное оборудование для перемешивания навоза использует энергию от двигателя тяжелой и средней спецтехники. Для передачи энергии от двигателя к мешалке в машине обязательно должен присутствовать вал отбора мощности (ВОМ). Эти мешалки можно заказать здесь https://mixer-pump.com/miksery-zp/

Передвижные навозомешалки принято подразделять на:

• Навесные лагунные мешалки. Как правило, устанавливаются на трактор и имеют стрелу с пропеллером на конце. Для эффективности перемешивания пропеллер может быть заключен в гидравлический цилиндр. При работе с большими котлованами используют специальную насадку на стрелу и удлиненные опорные стойки. В пленочной лагуне не рекомендуется применять подобную мешалку без цилиндра.
• Лагунная помпа. Также устанавливается на колесный или гусеничный трактор. Представляет собой мощную насосную систему, которая зачерпывает через заборник навозную жижу (включая плотный осадок) и выбрасывает её над поверхностью лагуны. Падающая струя из сгустков разбивается сама и раздробляет плавающую корку. Глубина воздействия на осадок достигает до 7 м, выброс струи— до 15 м. Работа помпы-мешалки требует наличия подъездных путей к краю лагуны.
• Рельсовые мешалки. Установлены на рельсы, проложенные по периметру навозонакопителя. Исключают попадание техники в котлован и другие ошибки оператора. Применяют миксерную технологию с защитно-направляющими насадками. Неплохо показали себя экземпляры с воздушным продувом дна. В европейских хозяйствах нередко роботизированы и управляются дистанционно.

В России распространены только первые два вида передвижных мешалок. Рельсовое оборудование на российском рынке не прижилось из-за высокой себестоимости и отсутствия сервисной инфраструктуры.

Плавающие мешалки

В отличие от переносного и стационарного оборудования, плавающие мешалки погружаются в «рабочую среду» целиком. Над поверхностью остаются лишь трубы для вывода отработанных газов двигателя.  Управление таким аппаратом производится дистанционно либо с помощью заданного программного алгоритма. Из доступных на российском рынке плавающих мешалок можно выделить следующие виды:

• Понтон-аэратор. Представляет собой колесную машину, передвигающуюся по дну котлована. Миксерные пропеллеры на корпусе скомбинированы с системой воздушного продува. Подобная технология улучшает перемешивание навозной массы и насыщает будущее удобрение кислородом. Обычно работает на дизельном двигателе. В отдельных модификациях с помощью гидравлики может приподнимать корпус над поверхностью дна.
• Амфибия-мешалка. Также целиком погружается в навозную жижу и свободно передвигается на колесах по дну котлована. Оснащена заборниками жидкости и мощными соплами, выбрасывающими эту жидкость под давлением вниз. Мощные струи разбивают осадочное дно, а вихревые потоки топят и дробят плавающую корку.

Подобным «плавающим» мешалкам больше подошло бы название «колесный подводный робот». Тяжесть машин не позволяет им всплывать или задерживаться на поверхности воды.

Общие советы по выбору

Перед окончательным выбором мешалки для лагуны, необходимо изучить все советы, влияющие на базовые критерии для выбора. К примеру, в южном климате навоз в открытых котлованах иссушивается (обезвоживается) быстрее, чем в умеренных широтах. Концентрация твердых веществ при этом оказывается выше теоретических расчетов.

Каждому хозяйству присуще свое неповторимое сочетание условий и факторов влияния на процессы в котловане. Однако многолетний опыт позволяет вывести ряд рекомендаций, которые следует учитывать при выборе перемешивающего оборудования:

• Погружные миксеры лучше подходят для небольших навозонакопителей с неплотной (жидковатой) фракцией навоза. Либо в случаях, когда подъезд переносных мешалок невозможен.
• Стрела тракторной мешалки с приводом ВОВ должна доставать до центра котлована. Иначе посреди лагуны образуется «слепая зона» с не убираемым осадком. Обычно подобные котлованы имеют объем до 20 000 м³.
• Один понтон-аэратор рассчитан на обработку котлована объемом до 30 000 м³, но при работе в паре два аэратора могут эффективно перемешать массу до 100 000 м³.
• Одна лагунная помпа также рассчитана на качественную обработку навозной массы объемом до 30 000 м³.
• Одна амфибия-мешалка выполняет работу трёх лагунных помп и перемешивает массу до 100 000 м³.